Поставщик оборудования компания «STARLINGER GmbH» (Австрия) – мировой лидер в области оборудования и технологии производства тканых пластиковых мешков AD*STAR®, разработчик инновационных продуктов и новых технологий, направленных на максимальную выгоду Клиента.
Производство тканых полипропиленовых мешков начинается с изготовления ориентированных плоских нитей.
Нить производится путём переработки гранулированного полипропилена. Для этой цели служит экструзионно-вытяжная линия. Линия позволяет изготавливать прочную, высококачественную нить заданных параметров, которая в конечном итоге определяет не только прочностные характеристики упаковки, но и прекрасный внешний вид.
В состав линии входят:
- экструдер;
- приёмная секция для плёнки;
- блок резки, печь горячего воздуха;
- блок вытяжки и ориентации нити;
- блок отпуска;
- секция намотки нити на бобины.
В экструдере под воздействием температуры полимер проходит этапы плавления, смешивания с добавками, гомогенизации и формования плёнки через плоскощелевую экструзионную головку.
Далее ленты проходят секцию растяжки, в результате внутренняя структура нити изменяется (молекулярные цепочки вытягиваются вдоль одной линии), нить приобретает необходимые физико-механические характеристики и геометрические параметры. Нить становится ориентированной.
На следующем этапе на круглоткацких станках производится полотно.
Дальнейший процесс обработки тканого полотна – процесс ламинирования, который представляет собой процесс нанесения на тканое полотно тонкого слоя расплава композиции полипропилена и полиэтилена низкой плотности.
Ламинирование служит для упрочнения материала мешка и его герметизации, обеспечивая необходимый уровень воздухо- и влагопроницаемости.
Ламинирование возможно с обеих сторон полипропиленового рукава, благодаря специальной системе направляющих валов и шкивов.
После ламинирования на полотно наносится печать.
Готовое ламинированное полотно с печатью поступает на автомат для разрезания низа ткани и прошивания, где при помощи конвекционной линии ему придаётся вид клапанного мешка коробчатого типа.
Завершающая операция прессования позволяет существенно уменьшить габаритные размеры упаковки мешков, что очень важно при складских, транспортных и погрузочно-разгрузочных работах.
На каждом этапе производства осуществляется технический контроль качества выпускаемой продукции.
