Наш телефон: 8 (7182) 61-10-88

Технология изготовления

Поставщик оборудования компания «STARLINGER GmbH» (Австрия) – мировой лидер в области оборудования и технологии производства тканых пластиковых мешков AD*STAR®, разработчик инновационных продуктов и новых технологий, направленных на максимальную выгоду Клиента.

Производство тканых полипропиленовых мешков начинается с изготовления ориентированных плоских нитей.

Нить производится путём переработки гранулированного полипропилена. Для этой цели служит экструзионно-вытяжная линия. Линия позволяет изготавливать прочную, высококачественную нить заданных параметров, которая в конечном итоге определяет не только прочностные характеристики упаковки, но и прекрасный внешний вид.

В состав линии входят:

  • экструдер;
  • приёмная секция для плёнки;
  • блок резки, печь горячего воздуха;
  • блок вытяжки и ориентации нити;
  • блок отпуска;
  • секция намотки нити на бобины.

В экструдере под воздействием температуры полимер проходит этапы плавления, смешивания с добавками, гомогенизации и формования плёнки через плоскощелевую экструзионную головку.

Далее ленты проходят секцию растяжки, в результате внутренняя структура нити изменяется (молекулярные цепочки вытягиваются вдоль одной линии), нить приобретает необходимые физико-механические характеристики и геометрические параметры. Нить становится ориентированной.

На следующем этапе на круглоткацких станках производится полотно.

Дальнейший процесс обработки тканого полотна – процесс ламинирования, который представляет собой процесс нанесения на тканое полотно тонкого слоя расплава композиции полипропилена и полиэтилена низкой плотности.

Ламинирование служит для упрочнения материала мешка и его герметизации, обеспечивая необходимый уровень воздухо- и влагопроницаемости.

Ламинирование возможно с обеих сторон полипропиленового рукава, благодаря специальной системе направляющих валов и шкивов.

После ламинирования на полотно наносится печать.

Готовое ламинированное полотно с печатью поступает на автомат для разрезания низа ткани и прошивания, где при помощи конвекционной линии ему придаётся вид клапанного мешка коробчатого типа.

Завершающая операция прессования позволяет существенно уменьшить габаритные размеры упаковки мешков, что очень важно при складских, транспортных и погрузочно-разгрузочных работах.

На каждом этапе производства осуществляется технический контроль качества выпускаемой продукции.

wq